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  • G3.8.3  焊接技术施行 检查焊接技术及焊接返修技术的施行情况,检查焊工是不是按照技术文件的规则进行施焊。

    G3.9  热处置控制(适用于制造进程中有热处置进程的产品) G3.9.1  热处置技术施行 核对热处置记载曲线与热处置技术的一起性,检查热处置陈说,其签字手续是不是符合规则; G3.9.2  热处置分包 假设相应产品制造容许条件中容许热处置作业可以分包,应当检查分包单位是不是符合需要。

    热处置陈说是不是按照程序文件的规则,由本单位的责任人员进行了审理。

    G3.10  无损检查控制(适用于制造进程中需要进行无损检查的产品) G3.10.1  无损检查陈说 检查产品的无损检查陈说。

    检查无损检查人员的天分、检查标准、检查方法、比例等是不是符合图样、有关标准规则,其签字手续是不是符合规则; G3.10.2  无损检查分包 假设相应产品制造容许条件中容许无损检查作业可以分包,检查分包的无损检查组织及其人员是不是有相应的资格,无损检查陈说是不是按照程序文件的规则,由本单位的责任人员进行了审理。

    G3.11  理化查验控制(适用于制造进程中有热处置进程的产品) G3.11.1  理化查验陈说 检查产品的理化试验陈说,检查其试验方法、试验条件和数值指标等是不是符合产品标准和合同的技术需要,其签字手续是不是符合规则; G3.11. 2  理化查验分包 假设相应产品制造容许条件中容许理化查验分包,检查分包单位是不是符合需要,理化查验陈说是不是按照程序文件的规则,由本单位的责任人员进行了审理。

    G3.12  查验与试验控制 G3.12.1  查验与试验作业指导书 检查查验与试验工序,检查是不是有查验与试验作业指导书,其内容是不是符合规则。

    G3.12.2  查验与试验情况标识 检查查验后的产品,检查是不是按照程序文件的规则,做出了查验与试验情况标识。

    G3.12.3  耐压试验(适用于制造进程中需要进行耐压试验的产品) 检查是不是编制耐压试验技术和拟定对耐压试验进行质量控制的规则,包括对耐压试验的监督、供认,对压力试验进程的安全防护、耐压试验介质、环境温度和试验设备表面等,检查其施行情况。

    G3.13  设备和查验与试验设备控制 检查设备档案及台帐,检查产品制造所运用的设备是不是处于无缺情况。

    检查产品制造设备上的计量表面(如电流表、电压表、压力表、温度表等),检查是不是有校验合格标志且在有用期内。

    检查查验、试验用的计量仪器、设备以及量具,检查是不是符合计量程序文件的有关规则。

    G3.14  不合格品(项)控制 是不是拟定了不合格品(项)控制的规则,检查产品所触及的不合格品(项)的标识、记载、评价、隔绝和处置,检查是不是符合处理程序的规则。

    检查不合格品(项)的处置(回用、返修、返修后从头查验、报废)是不是符合处理程序的规则。

    G3.15  质量改进与效力 检查是不是拟定了内部质量审理及处理判定的规则,是不是有用施行,检查质量信息反馈、数据分析、处置的情况,盯梢检查触及产品的《监检作业联络单》、《监检定见通知书》所提出的疑问是不是及时得到了改进。

    G3.16  人员练习、查核及其处理 检查是不是拟定了人员练习、查核及其处理的规则,检查新上岗的质量系统责任人员、查验人员、产品功用试验人员等对产品质量有重要影响的人员,检查是不是通过规则练习。

    G3.17  施行特种设备容许原则 检查是不是拟定了施行特种设备容许原则的规则和制造容许证运用、处理,向客户供应产品质量证实文件等出厂随机文件的规则;是不是按照有关需要拟定了接受特种设备监监察验的规则。

    检查施行情况。

    附件H 压力管道元件制造质量确保系统监监察看项目表 编号: 监检员:              日期: 共  页  第  页 附录j 压力管道元件产品数据陈说填写说明 j1  底子需要 (1)压力管道元件产品数据陈说(以下简称数据陈说)是制造单位出具质量证实文件的内容之一,并且是信息电子化作业的根底; (2)本数据陈说没有包括且为《特种设备安全监察法则》统辖计划的压力管道元件产品,可参照本数据陈说编写; (3)本数据陈说由压力管道元件的制造单位编制,监监察验组织的监检员签字供认。

    (4)本数据陈说一般一式三份,一份随产品提交给订货单位存档,一份由监检组织存档,另一份由制造单位存档,假设订货单位及其运用单位为多个单位,可以出具多份。

    (5)数据陈说填写时不能有空项,假设该管道元件不适用,或许不能填写的项目,可以不印制,假设印制则可以按照2填写说明的有关需要填写“不适用”或许划“—”。

    j2  填写说明 j2.1  编号 由制造单位自行编写。

    j2.2  产品底子情况 j2.2.1  产品品种 按照附件A的品种栏内填写,只能填写该节目内的标明的一级品种。

    如只能填写品种为元件组合设备,而不能填写其间的“燃气调压设备”。

    j2.2.2  产品称谓 按照附件A中代表产品计划中的产品填写,如填写螺旋缝埋弧焊钢管中的“石油天然气运送管道用螺旋埋弧焊钢管”,或许按照《压力管道元件型式试验规则》中的典型产品称谓填写,也可以按照《特种设备目录》中的设备品种作为产品称谓,或许根据制造单位按照相应标准表述的称谓填写,产品称谓一般应当和产品总装配图上一起。

    j2.2.3  产品图号 填写产品总装配上的图号。

    假设无计划图样,则填写不适用。

    j2.2.4  产品编号 填写制造单位根据本公司标准或许有关需要判定,并且标明在总装配图上的产品编号,有的称为制造编号、出厂编号。

    j2.2.5  制造日期 制造日期应当为产品制造竣工日期或许出厂材料构成日期,用年、月标明,并且应当与产品铭牌上标明的制造日期一起。

    j2.2.6  产品等级 按照本规则附件A容许项目节目中的等级填写。

    j2.2.7  计划标准 填写产品计划根据的标准。

    如GB/T 12224-2005、GB/T 12777-1999、DL/T850-2004、JB/T 6323-2002、CJ/T 200-2004、CJ/T246-2007等。

    j2.2.8  制造标准 填写产品制造根据的标准。

    如GB/T 8163-1999、GB/T 14976-2002、GB 6479-2000、GB 9948-2006、GB 3087-1995、GB 5310-1995、GB/T 18984-2003、GB/T 9711.1-1997、GB/T 9711.2-1999、GB/T 9711.3-2005、SY/T 5037—2000、GB/T 12771—2000、GB/T 13295-2008、GB/T 12459-2005、GB/T 13401-2005、SH 3408-96、SH 3409-96、GB/T 12224-2005、GB/T 12777-1999、DL/T850-2004、JB/T 6323-2002、CJ/T 200-2004、CJ/T246-2007、GB 15558.1-2003、GB 15558.2-2005、JB 4726-2000、JB 4727-2000、JB 4728-2000等   j2.3  制造计划情况 j2.3.1  制造单位称谓、制造单位地址 填写与制造容许证一起的制造单位称谓、详细地址。

    j2.3.2  制造单位代码 填写制造单位在组织组织代码编制机关取得的组织组织代码。

    j2.3.3  订货单位称谓、订货单位地址、运用单位称谓、运用单位地址 填写订货合同上的单位称谓及其地址,填写运用单位的称谓及其地址。

    假设运用单位不明晰,可以不填写,在运用单位、运用单位地址栏内画“—”标明不明晰。

    j2.4  首要技术参数 j2.4.1  计划压力 填写计划图样设定的计划压力,无计划图纸(如标准件),填写产品公称压力。

    j2.4.2  计划温度计划 填写计划图样设定的计划温度,无计划图纸(如标准件),按照产品合格证判定的温度计划填写。

    j2.4.3  容许运用介质、作业压力、作业温度 填写计划图样给出的作业介质、作业压力、作业温度,无计划图纸(如标准件),按照产品适用的计划填写,无法填写的可以填写不适用。

    j2.5  首要零部件 j2.5.1  称谓 填写压力管道本体或许首要零部件的品种或许称谓。

    (1)无缝钢管、焊接钢管、铸铁管、聚乙烯管材,填写管子; (2)钢制无缝管件、钢制有缝管件、聚 (5)电站用组合设备,为金相、光谱、硬度等; (6)聚乙烯管材,为开裂伸长率、热安稳性(氧化诱导时间)、熔体质量流动速率等 (7)聚乙烯管件,为氧化诱导时间(热安稳性)等; (8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件,为管子纵向标准缩短率试验等; (9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯,,为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等写管件; (4)阀门,填写阀体、阀盖、阀杆、密封材料; (3)金属波纹膨胀节,填写端管、波纹管; (4)套管式补偿器,填写芯管、外壳; (5)燃气调压设备、电站用组合设备、减温减压设备,填写管子、管件、阀门和燃气调压设备的安全附件; (6)直埋夹套管预制管件,填写作业管、绝缘层、外护管; (7)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯,填写锻坯。

    j2.5.2 材料 填写压力管道本体或许零部件实习运用的材料钢号和标准号,用“/”离隔。

    如16MnR/GB 6654—1996;锻件还需在钢号后附上等级符号;国外标准的材料按“标准号及等级”填写,如:SA516 Gr70;多材料应逐个填写,如波纹膨胀节“端管/波纹管”材料:20/GB 8163-1999/ 0Cr18Ni9/GB/T 14976-2002。

    j2.5.3 直径 一般填写公称直径,如DN150,其间无缝钢管填公称外径,如Φ159。

    j2.5.4 厚度 填写投料的钢材厚度。

    标准件填公称壁厚; 注j:其间燃气调压设备的安全附件,其材料、直径、厚度节目内填写“不适用”。

    j2.5.5 制造单位 填写压力管道本体或许零部件的制造单位,假设由本单位制造,可填写本单位,假设外购件、外协件,则填写其制造单位称谓。

    j2.6 理化查验 假设该压力管道元件本体或许其零部件没有需要进行冲击试验,则在其*列、*行填写“不适用”,其他各列、行划“—”。

    j2.6.1 填写做冲击试验的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。

    如锻坯、管子等。

    j2.6.2 冲击试验温度 填写标准规则的冲击试验温度。

    j2.7 热处置 假设该压力管道元件或许其零部件没有需要进行热处置,则在其*列、*行填写“不适用”,其他各列、行划“—”。

    j2.7.1 零部件称谓 填写需要进行处置的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。

    如焊接钢管的管子、阀门的阀杆等。

    j2.7.2 温度 填写热处置恒温时的保温温度。

    j2.7.3 时间 热处置恒温时的保温时间,多次热处置时,填写累加保温时间。

    j2.8 无损检查 假设该压力管道元件或许其零部件没有需要无损检查,则在其*列、*行填写“不适用”,其他各列、行划“—”。

    j2.8.1 零部件称谓 填写需要进行无损检查的压力管道元件本体或许零部件的称谓。

    如无缝钢管的管子钢制无缝钢管件的管件等。

    j2.8.2 部位 填写填写需要进行无损检查的压力管道元件本体或许零部件的部位。

    如无缝钢管的管子、钢制无缝钢管件的管件,焊接钢管、金属波纹膨胀节、阀门、钢制有缝管件、元件组合设备的焊接接头号。

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